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0373-7722918
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case
案例分析
肟化催化剂回收装置
项目背景：
环己酮肟化反应生产环己酮肟的反应中，以叔丁醇作为溶剂，氨、双氧水、环己酮、及催化剂TS-1（钛硅分子筛）进入反应器参加肟化反应，清液从反应器流出，随着反应的不断进行，部分催化剂粉化失活，影响反应的效率。为了维持反应正常进行，并且维持反应釜催化剂浓度在一定范围，传统的处理方式为加入一部分新催化剂，排出一部分含催化剂的反应液，该部分反应清液与催化剂的混合液通过固液分离设备进行分离，反应清液返回反应釜，固体废催化剂压干后排出。现有技术的缺点：反应清液与废催化剂分离工艺，传统方法采用金属粉末烧结滤芯或压滤机进行分离，存在效率低、压干效果不好，物料外漏（气味大，由于物料含氨，气味较大，环保不达标），环保不达标，人工劳动强度高（自动化程度不高）等问题，氨气味大，甚至需要工人带防毒面具来操作。
我司改进后有以下特点：过滤器采用全自动控制过滤过程，设定正确参数后，能够实现进液、构建滤饼层、过滤、排液、干燥、脱饼、排饼、清洗等操作过程的全自动化，操作人员不需要太多的人为操作干预。
